
FLUTEMAT - Schneidwerkzeugschleifmaschinen
Gewindewerkzeugbearbeitung
In der FLUTEMAT erfolgt die Aufnahme der Gewindewerkzeuge mit gefederter Vierkantaufnahme und Reitstockspitze. Durch den Festanschlag am Reitstock ist immer ein gleicher Nutenanfang gewährleistet. Zur kurzen Taktzeit trägt die direkt hinter der Schleifspindel montierte Abrichteinheit bei. Sie richtet die Schleifscheiben im Prozess, während des Schleif- oder Ladevorgangs, ab.

Highlights
- Abrichten im Prozess
- 11 kW Schleifspindel
- Profilgenauigkeit
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Schleifverfahren
HSS-Gewindebohrer: M12, geradgenutet
Taktzeit: < 75 s
Bearbeitungsaufgabe: Schleifen der drei Span- und Schälnuten -

- Bitte wählen
Technische Daten: FLUTEMAT

- Schleiflänge
- 700 mm
- Einspannlänge
- 740
- Schleifscheibendurchmesser (max.)
- 200-120 mm
Ausstattung und Optionen
- MASCHINENBETT
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Das Maschinenbett aus Mineralguss besticht durch sein Dämpfungsverhalten und seine Verwindungssteifigkeit. Durch die Temperaturstabilität lassen sich Schwankungen in der Umgebungstemperatur mühelos ausgleichen. Somit ist über den ganzen Tag eine hohe Maßhaltigkeit gewährleistet.
- ABRICHTEINHEIT
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Das Abrichten der Schleifscheibe erfolgt CNC-gesteuert. Eingesetzt werden kann ein angetriebenes Diamant-Abrichtrad oder eine werkstückabhängige Diamantprofilrolle. Das Abrichten geschieht manuell oder über ein automatisches Abrichtprogramm mit Schleifscheibenkompensation.
- SCHLEIFMITTEL
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Je nach Anwendung kommt als Schleifmittel CBN oder Diamant zum Einsatz. Die Grundkörper der Schleifscheiben bestehen aus Stahl oder Carbon. In Verbindung mit CBN kann ein Carbon-Grundkörper sinnvoll sein: Er ist leicht, hat schwingungsdämpfende Eigenschaften und bleibt auch bei Hochgeschwindigkeit formstabil.
- STEUERUNG
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Das Erwin Junker Operator Panel wurde speziell für die Steuerung von Schleifmaschinen entwickelt. Alle Maschinenkomponenten werden über das Bedienpanel gesteuert – unabhängig von der Baureihe und der eingesetzten Steuerung. Der identische Aufbau, die intuitive Menüführung und die Visualisierung der Werkstückgeometrie gestalten die Bedienung äußerst benutzerfreundlich und flexibel. Das Programmieren erfolgt direkt über das Bedienpanel oder über ein externes Programmtool.
- LADESYSTEME
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JUNKER bietet für alle Baureihen, je nach Kunden- und Werkstückanforderung, sowohl interne als auch externe Ladesysteme an. Die Ladesysteme sind kombinierbar mit unterschiedlichen Zu- und Abführsystemen wie Transportbändern oder kundenspezifisch angepassten Systemen.
- MESSSYSTEME
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Auch die Messsysteme werden individuell auf die Werkstücke und Kundenvorgaben angepasst. Bei den Messverfahren werden die aufgenommenen Messwerte ausgewertet und entsprechend der vorbereiteten Messstrategie zur Maßkorrektur verwendet. Ein Schleifscheibenvermessungssystem zur Ermittlung von Durchmesser, Axialposition und Breite der Schleifscheibe komplettiert die Angebotsvielfalt.
- RUNDUM GESCHÜTZT DURCH INTELLIGENTE SICHERHEITSSYSTEME
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Ein intelligentes Sicherheitskonzept schützt die Maschine zuverlässig: Im Falle einer Verpuffung wird der Arbeitsraum automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein möglicher Brand bereits im Entstehungsstadium erstickt wird. Optional sorgen CO₂-Löschanlagen, Wasservernebelungssysteme und Abluftreinigungslösungen für ein zusätzliches Plus an Sicherheit. Die entsprechenden Filtrations- und Brandschutzlösungen stammen von der LTA Lufttechnik GmbH, einem Unternehmen der JUNKER Gruppe.
Werkstücke
- Gewindebohrer
- Gewindeformer


