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KARGO —— 磨削长度达5米和重量达5吨的重型轴类,兼具经济性和高精度。

为风力发电行业齿轮轴磨削提供可靠经济的解决方案

在全球范围内转用可再生能源是大势所趋,风力发电行业在其中起关键作用。高精密部件是确保风力涡轮机高性能和长寿命运行的关键。齿轮轴是风力涡轮机的重要部件之一,负责将动力从涡轮叶片传输至发电机。齿轮轴的加工使用严格的制造工艺以满足风电行业的特定要求,其中,磨削工艺是确保其可靠性和效率的关键工序之一。

 

勇克KARGO磨床是如何应对风力涡轮机齿轮轴磨削过程的艰巨挑战的?

 

  • 高载荷要求:KARGO系列磨床的磨削长度达5米,适用于磨削风力涡轮机齿轮轴,具有卓越精度和可用性。
     
  • 耐久性和使用寿命:风力涡轮机通常在偏僻和恶劣的环境中运行,维护困难且成本高昂。勇克KARGO系列磨床可对干扰变量做自动补偿,实现出色的磨削质量。
     
  • 严格公差和几何精度:齿轮系统性能取决于部件精度。KARGO系列磨床配备绝对测量系统,在需要时可翻转,可在加工前、加工中和加工后测量工件。
     
  • 表面光洁度和降噪:风力涡轮机必须尽可能安静地运行以减少噪音污染,因此光滑的表面光洁度对减少摩擦至关重要。勇克KARGO系列磨床可配备刚玉、CBN或金刚石砂轮。KARGO可实现最佳柔性和优质表面光洁度。

KARGO系列磨床齿轮轴磨削工艺

在齿轮轴加工过程中采用多种磨削工艺,旨在满足风电行业的严苛要求:

  • 外圆磨削:KARGO采用直切和斜切磨削工艺实现齿轮轴高精度磨削,确保齿轮轴与其他部件完美啮合。
     
  • 内圆磨削:内圆磨削可精密磨削内孔、锥体或平面等内部功能表面。
     
  • 沟槽和螺纹磨削:对于需要螺纹型面的轴,KARGO可使用定制的成形砂轮磨削沟槽和螺纹。

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