Новая разработка экстра-класса

Компания JUNKER своей новой разработкой Plattform 3 создаёт широкие перспективные возможности и – что особенно важно – делает вашу инвестицию безопасной. Технологии шлифования JUNKER постоянно совершенствуются в соответствии с запросами рынка. Всё более продуктивные концепции шлифования JUNKER, обеспечивающие повышение производительности, отвечают постоянно растущим требованиям к эффективности и точности обработки. Именно такие

Замысел

Исходя из партий небольших размеров и растущего многообразия вариантов, были разработаны модульные шлифовальные станки серии Plattform 3, соответствующие запросу на высокую гибкость производства на высокопроизводительных шлифовальных станках.

Наряду со скоростными шлифовальными станками с кругами как на основе КНБ, так и алмаза, таких модельных серий, как JUMAT, JUCAM, QUICKPOINT и JUCRANK, новая модель JUNICOR отвечает всем основным требованиям к шлифованию корундовыми кругами.

Поскольку в этих станках соблюдён баланс между гибкостью и высокой точностью, они подходят как для изготовления отдельных деталей и мелких партий, так и для производства более крупных серий.

Разработка

Важными целями новой разработки являются повышение гибкости и эффективности путем оптимизации агрегатной системы. Преимущества модульной агрегатной системы заключаются, в частности, в создании унифицированной основы для всех моделей станков на базе Plattform 3, что позволит сократить общее время производственного цикла и сроки поставки в интересах клиентов. За счет наличия множества вариантов конфигурации, таких как индивидуальные у злы рабочих столов и шлифовальных бабок, станок может быть поставлен как в стандартном , так и в полностью специализированном исполнении. Лучшие результаты в вопросах эффективности, гибкости и экономичности.

Области применения Plattform 3 чрезвычайно многообразны. В частности, эти станки идеально подходят для использования на производствах поставщиков компонентов уровней от Tier 1 до Tier 3, производителей конечных продуктов, а также научно-исследовательских и проектных институтов и, таким образом, соответствуют требованиям самых разных отраслей.

Преимущества

Высокая экономичность благодаря модульной конструкции
Короткие сроки поставки и изготовления станка и компонентов
Гарантированное наличие запасных частей
Высокая эксплуатационная готовность станков за счет сокращения времени обслуживания и ремонта
Гарантия инвестиции благодаря гибкому дооснащению для второго и третьего жизненных циклов изделия
Точное соблюдение размеров благодаря оптимальной устойчивости к изменениям температуры
Высокая жесткость благодаря прочной конструкции
Сокращение сроков ввода в эксплуатацию благодаря интегрированному периферийному оборудованию
Современная концепция обслуживания и программного обеспечения
Удобная для операторов и простая в обслуживании платформа станка
Уменьшенная площадь, занимаемая станком

Технологии шлифования

Новая и эффективная серия Plattform 3 позволяет выполнять шлифование множеством разных способов, а именно: по технологиям круглого и некруглого шлифования; внутреннего круглого и некруглого шлифования; продольного, врезного шлифования и врезного шлифования с угловой подачей; реализовывать более сложные виды обработки, такие как профильное шлифование; шлифование торцовых поверхностей; плоское шлифование и шлифование канавок, а также осуществлять обработку по традиционной технологии однопроходного шлифования JUNKER QUICKPOINT.

Станки

Конструкция Plattform 3 обеспечивает высокую гибкость при выборе конфигурации станков с учетом особенностей конкретного проекта и одновременно позволяет сочетать индивидуальные требования клиентов с привлекательным соотношением цены и качества.

С учетом разных требований к точности предлагаются различные направляющие системы, а также варианты привода по главным осям X и Z. Компания JUNKER предлагает подходящие решения в зависимости от требований к обрабатываемой детали.

Еще одной особенностью новой разработки Plattform 3 является интегрированная концепция автоматизации. При этом загрузка станка может осуществляться вручную или автоматически. Внутренний портальный загрузчик можно с минимальными усилиями переналадить под новую конфигурацию обрабатываемой детали. Кроме того, он обеспечивает возможность бесперебойных загрузки и разгрузки. Простота доступа к любым компонентам, расположенным внутри или снаружи станка, и оптимизированные возможности дооснащения также являются неотъемлемой частью общей концепции шлифовального станка.

Благодаря использованию самых разных вариантов шлифовальных бабок, с функцией автоматически поворачивающейся оси B или без нее, существует возможность обработки по индивидуальным технологиям. На одной шлифовальной бабке можно установить до 3 шлифовальных шпинделей, которые специально разрабатываются и выпускаются компанией JUNKER. Это обеспечивает оптимальную конструкцию станка с учетом обрабатываемой детали.

СТАНИНА СТАНКА: Станина станка из минерального литья отличается своими отличными демпфирующими свойствами и жёсткостью на кручение. Высокая температурная стабильность позволяет легко компенсировать колебания температуры внешней среды. Это гарантирует высокую точность размеров в течение длительного производственного цикла. Инновационная система откачивания СОЖ позволяет поддерживать чистоту станины станка на оптимальном уровне.
КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ СТОЛА СТАНКА: Компоненты для стола станка посредством унифицированного соединения монтируются на линейной направляющей шлифовального стола. Положение компонентов регулируется вручную или автоматически, что позволяет определять конфигурацию для любых обрабатываемых деталей. Данное модульное решение обеспечивает возможность реализации гибких и индивидуальных схем расположения компонентов для любых требований и позволяет тем самым создавать эффективные новые варианты конфигурации компонентов для решения будущих задач в области шлифования.
ГЛАВНЫЕ ОСИ: Конструкция Plattform 3 с крестовым суппортом, при которой главные оси X и Z находятся под шлифовальным инструментом, позволяет уменьшить площадь, занимаемую станком, не сокращая при этом длину шлифования. Направляющие главных осей оснащены высокоточными модульными роликовыми опорами с циркуляцией роликов, что позволяет эффективно выполнять разные требования к точности и обеспечивать оптимальное соотношение затрат и результатов. Для Plattform 3 предлагается множество вариантов привода, причем это могут быть как экономичные шаровые планетарные шпиндели, так и более мощные линейные электродвигатели. Обе концепции обеспечивают высокую точность обработки и воспроизведения.
ШПИНДЕЛЬ ЗАГОТОВОК И ЗАДНЯЯ БАБКА: Шпиндельная бабка заготовки для обработки кругами на основе КНБ имеет высокоточный шпиндель с 3-точечной системой крепления для зажимных приспособлений, классифицируемых по признаку изделия. В зависимости от зажимного приспособления можно изменять максимальную зажимную длину. Шпиндельная бабка заготовки станка JUNICOR имеет ременный привод, а также универсальное соединение для установки принадлежностей, выполненное по стандарту ISO. Задняя бабка обладает посадочным местом для неподвижного или вращающегося упорного центра и может быть индивидуально вручную или автоматически настроена на длину конкретной детали. В зависимости от оснащения (зажимного приспособления) можно изменять максимальную зажимную длину. Положение задней бабки и шпиндельной бабки заготовки можно изменять с помощью гидропривода в ручном или автоматическом режиме посредством оси с ЧПУ на шлифовальном столе. Применяется данная опция, во-первых, для комбинированной наружной и внутренней обработки, во-вторых, для автоматического переоснащения при обработке деталей разной длины или при индивидуальном производстве.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ БАБКИ: Многообразие вариантов шлифовальных бабок с использованием до трех шлифовальных шпинделей обеспечивает максимальную гибкость. Шпиндели с ременным приводом или высокочастотные шпиндели выпускаются компанией JUNKER и абсолютно точно соответствуют требованиям шлифовального процесса. Plattform 3 компании JUNKER обеспечивает оптимальное компоновочное решение станка с учетом особенностей обрабатываемых деталей и позволяет реализовать подходящую конфигурацию как для высокоскоростного шлифования кругами на основе КНБ с окружной скоростью до 125 м/с, так и для обычного шлифования корундовыми кругами с окружной скоростью до 63 м/с. Автоматически поворачивающаяся ось B с точностью позиционирования менее одной угловой секунды была разработана специально для Plattform 3, что обеспечивает высокую точность шлифования для решения задач любой сложности.
СИСТЕМА АКТИВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ: Необходимость повышения эффективности производственных циклов и оптимизации времени обработки, а также растущий спрос на детали высокого качества требуют использования высокоточных средств измерения. Цифровая измерительная головка измеряет в процессе обработки необходимые размеры детали, полученные результаты измерения регистрируются и рассчитываются поправки, что позволяет свести к минимуму влияние колебаний температуры или износа инструмента на процесс обработки. Новшеством в данном классе станков является использование системы абсолютных измерений, в частности, для повышения удобства переналадки при переходе с одной детали на другую.
ПРОДОЛЬНОЕ И ПОПЕРЕЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ: Положение при зажимании детали должно определяться с высокой точностью. Переключаемая измерительная головка измеряет продольное положение детали на базовой поверхности с целью компенсации колебаний. Система управления автоматически интегрирует измеренные значения в процесс шлифования.
ПРАВКА: Посредством правки шлифовального круга обеспечивается высокая точность геометрии инструмента и задаются требования к поверхности обрабатываемой детали. Оптимальный процесс правки повышает срок службы шлифовального круга, а также качество поверхности детали. Plattform 3 позволяет использовать как неподвижные, так и вращающиеся инструменты для правки, которые устанавливаются по выбору на шпиндельной бабке заготовки или на задней бабке. При высокоскоростном шлифовании ось C шпиндельной бабки заготовки используется как правящий шпиндель, а круг для правки устанавливается прямо на шпиндель. Для максимальной гибкости правящий шпиндель может монтироваться непосредственно на шлифовальном столе и перемещаться в позицию правки при помощи линейной направляющей.
ПЕРИФЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: Периферийное оборудование превосходно дополняет высокопроизводительный шлифовальный станок . При этом упор был сделан на уменьшение занимаемой площади. Как гидросистема, так и система охлаждения, а также система фильтрации воздуха занимают оптимальное положение, насос обратной подачи размещён непосредственно на шлифовальном станке, а для высокоскоростного шлифования используется унифицированная система для определения конфигурации необходимых нагнетательных и безнапорных насосов – всё на минимальной площади.
СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ: Еще одной особенностью новой разработки Plattform 3 является интегрированная концепция автоматизации. На Plattform 3 применяются разные варианты, в частности, устройство ручной загрузки, промышленный робот или система загрузки при помощи внутренних или внешних портальных загрузчиков. Внутренний портальный загрузчик можно с минимальными усилиями переналадить под новую конфигурацию обрабатываемой детали. Кроме того, он обеспечивает возможность бесперебойных загрузки и разгрузки.
ФИЛЬТРАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ: LTA Lufttechnik GmbH предлагает решения для компактных фильтрационных установок, а также проектирует и создаёт фильтрационные установки для больших вытяжных систем. Всё необходимое для вытяжки масляного тумана, а также удаления пыли и стружки с размером частиц от 0,001 до 100 мкм. Опираясь на большой опыт в области разработки систем трубопроводов, моделирования потоков, технологий безопасности и готовых решений, компания LTA создаёт для клиентов множество дополнительных преимуществ на каждом из этапов жизненного цикла оборудования.