KARGO - Retificadoras cilíndricas

A ampla variedade de cabeçotes porta-rebolos garante grande flexibilidade. Podem ser previstos até dois cabeçotes porta-rebolos.  Até três cabeçotes de retificação são instalados no cabeçotes porta-rebolo. Isto significa que até mesmo peças complexas, que exigem várias tarefas de retificação, podem ser retificadas em uma única máquina e em uma única fixação. A operação extremamente suave é garantida pelos cabeçotes de retificação com acionamento direto – de fabricação própria – com sensor ultrassom e balanceador dinâmico.

Na KARGO, o cabeçote porta-rebolo se move em um carro transversal ao longo dos eixos principais nas direções X e Z. Graças ao design do carro transversal, o espaço de instalação da máquina é econômico – apesar das peças longas. Os acionamentos diretos por meio de motores lineares garantem grande dinâmica dos eixos principais, bem como altíssima precisão de posicionamento e repetição. Os eixos X e Z são equipados com sistemas de fusos de esfera recirculantes de alta precisão. A grande distância entre as guias dos eixos X e Z garante um design estável com alta precisão para as grandes ferramentas de retificação da KARGO.

O eixo B dos cabeçotes porta-rebolo é acionado por um redutor sem fim especial. Todas as posições angulares podem ser livremente programadas. O motor com especificação generosa garante tempos de giro curtos e, portanto, também reduz os tempos não produtivos da máquina. Um sistema integrado de medição de posicionamento permite uma precisão de passo de ±1 arco-segundo e uma repetibilidade de ± 0,1 arco-segundo. 

Um sistema de medição giratório permite que diferentes diâmetros da peça de trabalho sejam medidos em tempo real durante o processo – bem como antes e depois do processo. Um eixo linear programável permite que o sistema de medição seja posicionado livremente ao longo do comprimento da peça de trabalho. O comando registra os valores medidos, calcula os dados de correção e, deste modo, compensa as influências do processo em razão das variações de temperatura ou do desgaste do rebolo.

O cabeçote porta-peça está montado diretamente na mesa da máquina. O acionamento da peça é realizado por um cabeçote de acionamento direto – projetado para alta rigidez de torque e dinâmica extraordinária. O uso de rolamentos de alta precisão garante um funcionamento suave com características de excentricidade radial e axial extremamente elevadas.

• A geometria normalizada da ponta do cabeçote permite o uso flexível de vários sistemas de fixação e arraste.
• Um sistema de medição integrado – em combinação com os eixos principais de alta precisão – permite a retificação precisa de peças com formatos não circulares.  

O cabeçote contra ponto está montado na mesa da máquina e posicionado na mesma guia do cabeçote porta-rebolo. Um grande diâmetro da pinola garante estabilidade ideal para retificação entre pontas de peças particularmente pesadas. A pressão de fixação pode ser ajustada conforme o desejado. O curso da pinola generosamente projetado e o suporte pneumático para ajuste do cabeçote contra ponta permitem a retificação flexível de diferentes comprimentos de peça.

A dressagem do rebolo ocorre por comando CNC. Podem ser usadas ferramentas de dressagem fixas e rotativas. As ferramentas de dressagem podem ser opcionalmente fixadas no cabeçote porta-peça ou no cabeçote contra ponto. Em caso de aplicação de disco de dressagem de diamante, são usados cabeçotes de dressagem especificamente desenvolvidos – de fabricação própria. A dressagem é realizada manualmente ou por intermédio de um programa automático de dressagem com compensação de desgaste do rebolo.

A base da máquina em concreto polimérico surpreende com o seu comportamento de amortecimento e resistência a torção. Graças à estabilidade térmica, é possível compensar facilmente as variações da temperatura ambiente. Isto garante alta estabilidade dimensional por um longo período de tempo. 

Um cabeçote de medição comutável mede a posição longitudinal da peça de trabalho em uma superfície plana para compensar as variações da peça bruta. Os valores medidos são compensados automaticamente no processo de retificação pelo comando.

O Erwin Junker Operator Panel EJOP foi desenvolvido especificamente para a operação e controle de retificadoras. Todos os componentes da máquina são comandados pelo painel de controle, independentemente da série e do tipo de comando utilizado. A estrutura padronizada, a navegação intuitiva e a visualização da geometria das peças tornam a operação extremamente simples e flexível. A programação é feita diretamente por meio do painel de comando ou de uma ferramenta externa de programação.

O inovador software JUWOP II é usado para a programação das peças de trabalho e das operações associadas de retificação cilíndrica. Usando ciclos universais, geometrias e tecnologias são criadas em conjunto com assistentes de peças e tecnologias, permitindo uma programação muito eficiente da tarefa de retificação. O programa é criado diretamente no comando da máquina ou, opcionalmente, de forma conveniente, em um PC em separado na preparação do trabalho.

Tradicionalmente, as peças grandes são usinadas na KARGO usando abrasivos convencionais, tais como rebolos convencionais. Dependendo da aplicação, CBN ou diamante também podem ser usados como abrasivos, nos casos em que isto for acompanhado pelo aumento na eficiência econômica. Emulsões, bem como óleos minerais ou sintéticos, podem ser usados para a refrigeração.  

Em caso de explosão, o interior da máquina é automaticamente isolado de forma hermética, de modo a abafar um incêndio mesmo antes de este ocorrer. A pedido, podem ser instalados sistemas adicionais de combate a incêndios (sistemas de extinção por CO² ou água) e sistemas de purificação do ar. O parceiro responsável pela proteção contra incêndios e pelas soluções de filtração é a LTA Lufttechnik GmbH, também pertencente ao grupo JUNKER, que se dedica à investigação, ao desenvolvimento e à produção de sistemas de filtração para a purificação do ar em ambiente industrial.