Novo desenvolvimento em uma classe própria

Com o novo desenvolvimento da Plataforma 3, a JUNKER abre amplas opções para o futuro e – o que é mais importante – para a segurança do investimento. As tecnologias de retificação da JUNKER são continuamente aperfeiçoadas a fim de atender aos desafios do mercado. Com conceitos de retificação cada vez mais produtivos, a JUNKER oferece a solução perfeita para as exigências cada vez maiores de eficiência e precisão. Já durante o seu desenvolvimento, a Plataforma 3 foi projetada especificamente para esta finalidade.

A intenção

As retificadoras modulares da Plataforma 3, que combinam a necessidade de produção flexível em uma retificadora de alto desempenho, foram desenvolvidas tomando como base lotes menores e uma variedade crescente de variantes.

Além das retificadoras de alta velocidade com CBN e ferramentas de retificação diamantadas, tais como a JUMAT, JUCAM, QUICKPOINT e JUCRANK, a nova JUNICOR abrange todos os requisitos convencionais de retificação com rebolo convencional.

Como, nestas máquinas, a flexibilidade e precisão são equilibradas, elas são adequadas para a produção de peças individuais e pequenas séries, mas também para a produção de séries maiores de peças.

O desenvolvimento

Os principais objetivos do novo desenvolvimento são aumentar a flexibilidade e a eficiência econômica por meio da otimização do sistema modular. As vantagens do sistema modular incluem uma base padronizada para todos os modelos de máquinas da Plataforma 3, o que reduz os tempos de produção e permite que os clientes se beneficiem de prazos de entrega mais curtos. A base da máquina pode ser equipada com uma ampla gama de opções de configuração, tais como módulos de mesa e cabeçotes de retificação personalizados, desde o modelo standard até o especialista absoluto. Os melhores resultados em termos de eficiência, flexibilidade e economia.

As áreas de aplicação da Plataforma 3 são diversas. Elas são ideais para uso em Tier 1-3, OEMs, bem como institutos de pesquisa e desenvolvimento, e, portanto, são perfeitamente adequadas às necessidades de uma ampla gama de setores.

Os destaques

Eficiência econômica graças ao design modular
Prazos curtos de entrega e produção para a máquina e componentes
Disponibilidade garantida de peças de reposição
Alta disponibilidade da máquina graças à redução dos tempos de serviço e reparo
Segurança do investimento graças a reequipamento flexível para um segundo e terceiro ciclo de vida do produto
Precisão dimensional graças à estabilidade térmica ideal
Alta rigidez graças à construção robusta
Redução do tempo de comissionamento graças aos periféricos integrados
Conceito operacional e de software orientado para o futuro
Plataforma de máquina fácil de usar e de manutenção simples
Redução do espaço de instalação

O processo de retificação

A nova e econômica Plataforma 3 permite uma ampla gama de processos de retificação, tais como retificação cilíndrica/não circular, cilíndrica interna/não circular interna, longitudinal, de mergulho e de mergulho angular, processos mais complexos, tais como retificação de perfil, face, superfície e canal, bem como o tradicional processo de retificação/desbaste JUNKER QUICKPOINT.

A máquina

O design da Plataforma 3 permite um alto grau de flexibilidade nas configurações de máquinas específicas do projeto e, ao mesmo tempo, possibilita que os requisitos individuais do cliente sejam combinados com uma relação preço-desempenho convincente.

Diferentes sistemas de guia e variantes de acionamento nos eixos principais X e Z podem ser selecionados a fim de atender diferentes requisitos de precisão. A JUNKER oferece a solução certa de acordo com os requisitos da peça a ser retificada.

O conceito de automação integrada é outro destaque da nova Plataforma 3. O carregamento da máquina pode ser realizado de modo manual ou automaticamente. O carregador de pórtico interno pode ser convertido para as novas configurações de peça com pouco esforço e garante um manuseio eficiente das peças. No conceito geral do sistema estão consolidados o fácil acesso a todos os componentes e a simplicidade na conversão dos equipamentos.

Os processos de usinagem individuais podem ser implementados com o uso de uma ampla gama de variantes de cabeçotes de retificação, com ou sem eixo B giratório automático. É possível montar até 3 cabeçotes de retificação especialmente desenvolvidos e produzidos pela JUNKER em um único cabeçote. permitindo um design ideal da máquina próprio para cada peça.

BASE DA MÁQUINA: A base da máquina em concreto polimérico surpreende com o seu comportamento de amortecimento e resistência a torção. Graças à estabilidade térmica, é possível compensar facilmente as variações da temperatura ambiente. Isso garante uma elevada precisão dimensional durante um período mais longo de produção. A inovadora recirculação do fluído refrigerante garante que o leito da máquina seja mantido perfeitamente limpo.
MÓDULOS DE MESA: Os módulos de mesa são montados na guia linear da mesa de retificação usando uma interface padronizada. Os módulos de mesa são ajustados manual ou automaticamente e, portanto, podem ser configurados para qualquer peça de trabalho. Este conceito modular permite uma disposição de componentes altamente flexível e personalizada para cada requisito e também possibilita que os componentes sejam reconfigurados de forma econômica para futuras tarefas de retificação.
EIXOS PRINCIPAIS: O design da Plataforma 3 com carro transversal, no qual os eixos principais X e Z estão dispostos embaixo da ferramenta de retificação, permite uma área de montagem reduzida sem restringir o comprimento de retificação. As guias dos eixos principais são equipadas com unidades modulares de circulação de rolos de alta precisão para atender com eficiência a diferentes exigências de precisão e garantir uma ótima relação custo-benefício. A Plataforma 3 permite uma seleção versátil de acionamentos, estando disponíveis fusos de esferas econômicos e motores lineares mais potentes. Ambos os conceitos garantem alta precisão e exatidão reproduzível.
CABEÇOTES PORTA-PEÇA E CONTRA PONTO: O cabeçote porta-peça para retificação com CBN é equipado com um cabeçote de alta precisão com um sistema de fixação de 3 pontos para sistemas de fixação dependentes da peça. O comprimento máximo entre pontas pode ser influenciado dependendo do sistema de fixação. O cabeçote porta-peça da JUNICOR foi projetado como versão acionada por correia e está preparado para acessórios com uma interface universal ISO. O cabeçote contra ponto é equipado para acomodar uma ponta de centragem estacionária ou móvel e pode ser ajustado manual ou automaticamente para o respectivo comprimento da peça de trabalho. O comprimento máximo entre pontas pode ser influenciado dependendo do equipamento (sistema de fixação). A posição do cabeçote contra ponto e do cabeçote porta-peça pode ser ajustada de forma hidráulica, manual ou automática por meio da mesa de retificação usando um eixo NC. Esta opção é usada, por um lado, para a retificação externa e interna combinada e, por outro, para o set up automático em caso de peças de comprimentos diferentes ou na fabricação de uma única peça.
CABEÇOTES DE RETIFICAÇÃO: A diversidade de variantes de cabeçotes de retificação, com até três cabeçotes de retificação instalados, garante flexibilidade máxima. Os cabeçotes acionados por correia ou fusos de alta frequência são produzidos pela própria JUNKER e projetados precisamente para o processo de retificação. Para um projeto de retificadora ideal e específico para cada peça, a Plataforma 3 da JUNKER oferece a configuração certa tanto para retificação CBN de alta velocidade, com velocidade periférica de até 125 m/s, quanto para retificação convencional com rebolo convencional, com velocidade periférica de até 63 m/s. O eixo B, de inclinação automática, com uma precisão de posicionamento inferior a um segundo angular, foi especialmente projetado para a Plataforma 3 a fim de garantir um processo de retificação de alta precisão para cada solução.
SISTEMA DE MEDIÇÃO EM PROCESSO: A necessidade de eficiência nos ciclos de produção, os tempos de retificação otimizados e a crescente demanda por peças de alta qualidade exigem o uso de instrumentos de medição de alta precisão. Um cabeçote de medição digital mede as dimensões necessárias da peça durante o processo, os valores medidos são registrados e os dados de correção são calculados a fim de minimizar as influências do processo devido a flutuações de temperatura ou desgaste da ferramenta. Um novo recurso nesta classe de máquina é o uso de um sistema de medição absoluto para entre outros benefícios, aumentar a facilidade de configuração entre diferentes peças de trabalho.
POSICIONAMENTO LONGITUDINAL E RADIAL: A posição ao fixar a peça de trabalho deve ser determinada com precisão. Um cabeçote de medição comutável mede a posição longitudinal da peça de trabalho em uma superfície de referência para compensar as variações da peça bruta. Os valores medidos são integrados automaticamente ao processo de retificação pelo comando.
DRESSAGEM: A dressagem do rebolo cria a geometria exata da ferramenta de retificação e define os requisitos de superfície da peça de trabalho. Um processo de dressagem projetado de forma ideal aumenta a vida útil do rebolo e a qualidade da superfície da peça de trabalho. Com a Plataforma 3, podem ser usadas ferramentas de dressagem fixas ou rotativas, que podem ser fixadas no cabeçote porta-peça ou no cabeçote contra ponto. Na retificação de alta velocidade, o eixo C do cabeçote porta-peça é usado como cabeçote de dressagem e o dressador é montado diretamente no cabeçote. Para máxima flexibilidade, o cabeçote de dressagem pode ser montado diretamente na mesa de retificação e colocado na posição de dressagem por meio da guia linear.
PERIFÉRICOS: Além da retificadora potente, os periféricos são o complemento perfeito. Uma das características principais é a redução do espaço necessário para montagem. As unidades hidráulicas e de refrigeração, bem como o sistema de filtração de ar, são posicionados de forma ideal, a bomba de retorno é instalada diretamente na retificadora e, para retificação de alta velocidade, é usado um sistema padronizado para configuração específica da aplicação das bombas de pressão e de lavagem necessárias – tudo isso em um espaço mínimo de instalação.
SISTEMAS DE CARREGAMENTO: O conceito de automação integrada é outro destaque da nova Plataforma 3. Vários conceitos, tais como carregamento manual, robôs industriais ou carregamento por carregadores de pórtico internos ou externos, podem ser utilizados na Plataforma 3.
O carregador de pórtico interno pode ser convertido para as novas configurações de peça com pouco esforço e garante um manuseio eficiente das peças.
SISTEMAS DE FILTRAÇÃO: A LTA Lufttechnik GmbH fabrica soluções para sistemas de filtração compactos, bem como planeja e instala sistemas de filtração para grandes sistemas de exaustão. Tudo isso para névoa de óleo e emulsão, bem como para exaustão de poeira e cavacos em partículas entre 0,001 até 100 μm. Graças à sua experiência em sistemas de tubulação, simulações de fluxo, tecnologia de segurança e soluções prontas para uso, a LTA gera uma ampla gama de valores agregados para os clientes durante todo o ciclo de vida de um sistema.