Spolehlivé a cenově výhodné řešení broušení převodových hřídelí ve větrné energetice

Odvětví větrné energetiky jako klíčový hráč v celosvětovém přechodu na obnovitelné zdroje energie spoléhá na vysoce přesné komponenty, které zajišťují optimální výkon a dlouhou životnost větrných turbín. Jednou z kritických součástí větrných turbín jsou převodové hřídele, které přenášejí výkon z lopatek turbíny na generátor. Tyto převodové hřídele procházejí přísným výrobním procesem, aby splňovaly specifické požadavky energetiky, přičemž broušení převodových hřídelí je jedním z nejdůležitějších kroků k zajištění jejich spolehlivosti a účinnosti.

Jak JUNKER KARGO překonává klíčové výzvy při broušení převodových hřídelí pro větrné turbíny?

Vysoké nároky na zatížení: S kapacitou broušení délky až 5 000 mm může řada KARGO brousit převodové hřídele větrných turbín s bezkonkurenční přesností a dostupností.
Odolnost a dlouhá životnost: Větrné turbíny často pracují v odlehlých a drsných podmínkách, kde může být údržba obtížná a nákladná. Řada JUNKER KARGO poskytuje nejlepší kvalitu broušení díky automatické kompenzaci případných odchylek v provozu.
Přísné tolerance a geometrická přesnost: Výkonnost převodových systémů závisí na přesnosti dílu. Řada KARGO je vybavena absolutním měřicím systémem, který se aktivuje v případě potřeby a umožňuje měřit obrobek před zpracováním, během zpracování a po zpracování.
Povrchová úprava a snížení hlučnosti: Hladká povrchová úprava je nezbytná pro snížení tření, protože větrné turbíny musí pracovat co nejtišeji, aby se minimalizovalo hlukové zatížení. JUNKER KARGO lze vybavit korundovými, CBN nebo diamantovými brousicími kotouči. Stroj KARGO může dosáhnout maximální flexibility a vysoké kvality povrchu.

Brousicí procesy převodových hřídelí řady KARGO

Pro splnění náročných požadavků energetiky se při výrobě převodových hřídelí používá několik technologií broušení:

Vnější válcové broušení: KARGO dosahuje vysoké přesnosti broušení převodových hřídelí a zároveň zajišťuje dokonalé sladění těchto hřídelí s ostatními komponenty pomocí technologií přímého a šikmého zápichového broušení.
Vnitřní válcové broušení: Vnitřní válcové broušení umožňuje přesné broušení vnitřních funkčních ploch, jako jsou otvory, kužely nebo rovné plochy.
Broušení drážek a závitů: U hřídelí, které vyžadují závitové profily, může KARGO brousit drážky a závity pomocí speciálně profilovaných brousicích kotoučů.